离心化工泵常见故障及排除方法

　　离心化工泵作为一种旋转式液体输送设备，对于化工企业的生产具有很强的连续性。因此，需要大量的高温介质和高扬程离心泵。在离心泵运行过程中，不可避免地会出现各种故障。因此，如何提高泵运行的可靠性、寿命和效率，及时、准确地判断和处理故障的发生，是保证生产平稳运行的重要手段。

　　一、常见故障原因分析及处理

　　泵起动负荷大或不能启动

　　原因：

　　(1)电机或电源异常。(2)泵卡住。(3)排放阀未关闭。(4)平衡管不流畅。

　　相应的处理方法：检查电源及电机情况;用手动联轴器检查，必要时解体检查，排除故障的动静态部分;关闭排放阀，重新启动;疏通平衡管。

　　二、水击产生的原因及处理方法如下：

　　(1)由于突然停电，造成系统压力波动，排放系统产生负压，气泡溶解在液体中，使气体在泵或管道中逸出。处理方法是排气。

　　(2)高压液柱因突然断电而迅速回灌，击中泵出口单向阀板。处理方法是对泵不合理排放系统管道及管道附近布置进行改造。

　　(3)出口管线阀门关闭过快。解决办法是慢慢关闭阀门。

　　三、 泵排液后中断

　　原因及处理方法：

　　(1)灌水时未排放完吸入侧气体。处理方法是需要重加注泵。

　　(2)吸入侧突然被异物阻塞。处理方法是停泵处理异物。

　　(3)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口是否有漩涡，以及浸入深度是否太浅。

　　四、轴承发热的原因及处理方法如下：

　　(1)轴承游隙太小。处理方法是重新调整轴承间隙或划痕。

　　(2)润滑油用量不足，质量差。处理方法是增加或更换润滑油。

　　(3)轴承装配不良。处理方法是按要求对轴承总成进行检查，消除不合格因素。

　　(4)冷却水损坏。处理它的方法是检查和修理。(5)冷却水破裂。治疗是为了检查，修复。

　　(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或废料。如果松了，就拧紧相关的螺栓。

　　(7)泵轴弯曲。处理方法是校正泵轴。

　　五、扬程不够

　　原因及处理方法如下：

　　(1)装反叶轮(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。

　　(2)液体的密度和粘度不符合设计条件。处理方法是检查液体的物理性质。

　　(3)轴承损伤。处理方法是检查、修理或更换轴承。

　　(4)流量过大。解决这一问题的方法是减少流量。

　　(5)高速。解决方案是检查驱动器和电源。

　　(6)泵轴弯曲。处理方法是纠正泵轴。

　　(7)轴向力平衡装置失效。处理方法是检查平衡孔和回流管是否堵塞。

　　(8)联轴器对准不良或轴向间隙过小。处理方法是检查对中和调整轴向间隙。

　　六、泵振动或异常声响

　　原因及处理方法：

　　(1)轴承间隙过大、轴承松动、油中杂质、油质不良(粘度、温度)、起泡、润滑和轴承损坏，原因是空气或工艺液体。处理方法是在检查后采取相应的措施，如调整轴承间隙，清除油中的杂质，更换新油。

　　(2)密封间隙过大，挡圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

　　(3)错位、联轴器松动、密封装置摩擦、壳体变形、轴承损坏、支架共振、推力轴承损坏、轴弯曲、配合不良。处理方法是检查、采取相应措施、修理、调整或更换。

　　(4)压力脉动，不向中心、壳体变形、密封摩擦、轴承或基础共振、管道、机械共振、处理方法相同4种，加固地基或管道。

　　(5)振动频率很高。轴摩擦、密封、轴承不精确、轴承抖动、收缩配合差等。

　　七、流量不足

　　原因及处理方法如下：

　　(1)系统的静态升力提高。过程是检查液体的高度和系统的压力。

　　(2)阻力损失增大。处理方法是检查管道和止回阀等障碍物。

　　(3)壳体和叶轮的耐磨环过大。处理方法是更换或修理耐磨环和叶轮.

　　(4)其他部位的泄漏。处理方法是检查轴密封等部件。

　　(5)泵叶轮的堵塞、磨损和腐蚀。清洁、检查、更换的处理。

　　八、转子窜动大

　　原因及处理方法：

　　主要研究结果如下：(1)泵的运行工况与设计工况相差甚远。

　　操作方法：严格操作，在设计条件下始终泵。

　　(2)平衡不畅。解决这一问题的方法是疏通平衡管。

　　(3)平衡板和平衡板的材质不合格。本发明的处理方法是更换材料，以满足平衡板和平衡板的要求。

　　九、泵不排液

　　原因及处理方法：

　　(1)充液不足(或泵内的气体未用尽)。处理方法是给泵内加液。

　　(2)泵转向不正确。这样做的方法是检查旋转的方向。

　　(3)泵速过低。处理方法是检查速度和提高速度。

　　(4)滤网堵塞，底部阀不工作。处理方法是检查过滤器，去除杂质。

　　(5)吸入高度过高，或吸入槽内有真空。处理方法是降低抽吸高度和检查抽气罐压力。

　　总结：离心泵故障的原因可能多种多样，但大多与技术管理水平、安装、维护、操作人员素质和注意事项有关。如果能给予充分的重视，可以延长离心泵的平均维修周期，大大提高泵的可靠性和利用率。也就是说，节省了生产成本，同时也降低了维修人员的劳动强度。