摘 要：机泵设备属于石油化工企业在生产经营过程中的重要设备，使用广泛，在石油化工生产过程中的不同环节都有应用，包括原料、回流、溶剂、产品等气体或液体的运输、增压以及循环等不同的生产环节。机泵设备的生产装置安全运行非常重要，是决定化工生产整体效益的关键。对此，本文简要分析化工泵设备的维护保养与节能降耗的关系，希望可以为相关工作者提供理论帮助。

　　关键词：

　　化工泵设备;

　　维修保养;

　　节能降耗;

　　化工泵设备可以很大程度直接体现企业的现代化发展水平以及综合管理水平，在企业生产与管理工作中所占据的地位以及重要性较高，会直接决定企业的综合生产质量、产量、成本以及能源消耗量等。机泵设备属于石油化工企业的关键性设备之一，同时也是企业生产经营过程中的主要生产力。机泵设备的维护和保养会直接决定企业的生产效率，同时还会决定企业的节能降耗水平，对于企业的综合经济利益的影响比较突出。对此，探讨化工泵设备的维护保养与节能降耗的关系具备显著实践性价值。

　　1 化工泵设备的维护保养与节能降耗的关系

　　伴随着基本设备的维护保养工作的有效落实，可以更好的降低整个生产过程的节能效果。伴随着经济社会与社会整体环境的发展，当代石油化工行业的发展在市场化趋势方面越发突出，行业的整体发展也不再局限于国内，还涉及到许多国际化的生产项目。在这一环境之下，现代化设备的应用显得非常重要。在石油化工生产设备投入运行和使用方面的成本相对较高，资源的消耗也比较多，所以想要提升企业的经济综合效益，保障运营整体效果，就必须做好设备方面的针对性管理。对于石油化工行业的生产过程而言，化工泵设备的维修保养工作会直接决定整个生产的效率与效果，只有在确保维修保养工作效益的同时，才可以更好的提高设备的利用率以及完整性，设备在使用过程中所需要的维修费用以及其他开支也可以有效降低，从而控制设备的生产与使用成本，延长设备的使用寿命。另外，从设备本身的延伸意义角度来看，机泵设备虽然属于一次性的投资，但是在使用过程中会不断的涉及到维修保养。对此，在使用期间如果可以适当且合理的应用资金，便可以实现设备使用周期的有效延长，这样的处理对于化工泵设备本身也是一种高质量、高效益的投资，可以更好的降低企业生产期间的能源消耗。

　　另外，针对化工泵设备提供有效地维修保养措施可以进一步的推动节能化发展。以日本为例，国家开展了TPM制度，也就是全员生产与维修，属于一种以提倡全员参与的新型生产维修工作模式，重点在于全员参与与生产维修的过程化应对。借助全员参与的生产维修活动方式，可以促使设备的性能达到最佳化水平。TPEM则是基于TPM的一种全面生产设备管理模式，可以按照生产过程的实际情况采取TPM的相关内容，以动态化的方式完成对设备的管理。强制性保养属于对设备的硬性保养规定，必须有效落实。对于石油化工整个行业的生产特色来看，化工泵设备的使用寿命和完好性的高质量水平维持可以通过维修保养工作的好坏来抉择，如果在平常使用期间忽略对于设备的维修保养，必然会导致设备本身的磨损加快、使用寿命缩短，此时会导致多种材料的使用量异常提升，严重时还会引发生产中断、安全事故等风险。TPM和TPEM在一定程度上可以有效提高强制性保养的措施，促使机泵设备的维修保养效果得到改善，并提升设备的综合使用效益，降低能源消耗量，从而实现企业节能降耗效果的发展。

　　2 化工泵设备的维修保养工作

　　首先，化工泵设备的日常维修保养。化工泵设备的日常维修保养主要是通过当班人员直接参与方式进行完成。工作的内容主要是以机泵设备的运行状况的巡查、重点设备或零部件的检查以及交接班记录等方面的检查。特别是对于一些生产运行过程，需要做好生产期间的设备异常情况判断，例如设备是否存在异响等现象必须详细检查，以定期方式检查设备的运行温度，观察设备当中仪表设备、生产压力以及液位高低等方面的异常情况。在交接班之前必须做好化工泵设备当班期间的运行状况，以详细且全面的方式填写设备的运转记录以及交接班的记录。

　　其次，多级保养。在实行多级保养之前，应当做好对化工泵设备的详细检查，需要先做好设备的外观检查，同时对传动部位以及外露的一些部位，做好锈蚀等问题的判断，同时做好周边环境方面的整洁性处理。在开展全面的设备传动部分检查时，需要做好设备紧固松动等问题的判断，同时检查设备传动系统之间的间隙。另外，还需要进一步做好见轴承磨损以及轴瓦磨损等方面的情况，做好详细的平衡盘、叶轮以及口环的判断，假设存在异响，则需要及时寻扎原因并处理。详细检查设备的软化状况，做好滤油器堵塞、润滑脂等是否达到标准，按照油箱的实际情况做好接地、绝缘等方面的检查，观察电气系统的接电端是否存在问题，保障整个系统的可靠性与完整性。

　　最后，维修与保养管理。化工泵设备的维护保养属于设备维修的重要工作过程，其可以有效的预防设备的故障问题发生。设备操作者属于维护设备的重要人员，使用者能做的首先是定期做好设备的擦拭管理，确保设备的清洁度。在使用之前必须做好设备环境温湿度、电源供应稳定性以及开机自检等多方面的检查。其次是设备使用完成之后需要及时盖上防尘罩，同时检查设备是否正常关机。最后，在设备使用期间如果出现故障，应当及时做好相应的记录，并迅速与维修人员取得联系并进行修正，其他的人员原则上不能触碰故障设备。每个班组在使用设备时都需要做好相应的记录。如果存在异常应当及时记录并由维修人员排查故障。

　　另外，在维修管理工作中需要借助质控管理工作的落实，提高整个维修保养管理综合水平。基于部门的工作需求构建一支高水准的维修团队。因为当前许多化工泵设备都存在专业性与高技术水平的特征，只有提高人员专业技术显得非常重要。维修人员之间应当相互学习，在引入设备的同时应当及时掌握设备的运行原则、常见故障以及处理措施等，提高维修管理水平。对于化工泵设备而言，维修管理工作非常重要，但是如何保障维修管理工作的综合效果显得非常重要。尤其是随着近些年化工生产技术的持续性发展，企业中涉及到大量高新技术设备或零部件仪器，这一些设备不仅成本价值较高，同时在使用过程中的技术要求也比较高，对于维修管理工作的要求也相对较高。对此，在工作中积极落实质控管理工作显得非常重要，必须从人员重视度、制度体系的完善等不同角度上进行优化，从而提高化工泵设备的综合使用价值。

　　3 结语

　　综上所述，伴随着社会环境的不断发展以及社会整体经济水平的持续性发展，石油化工产业整体得到了明显的发展。对于石油化工企业而言，机泵设备的维护保养属于企业管理的重要性内容，同时也是企业达到节能降耗的关键性途径。

　　对于化工企业而言，需要进一步提高对机泵设备的重视度，同时基于机泵设备的运行具体状况，进一步提高企业的节能降耗工作模式，提高基本设备的综合维修保养措施，尽可能保障机泵设备的综合运行效益，提升企业的综合经济效益与社会效益。