一、高温磁力泵产品概述:高温磁力泵通常由电机,磁力偶合器,水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成,其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。

　　磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料,能承受280度以下的高温介质而保强大的磁力扭矩。在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置,防止泵送高温介质之热量传导至电机,以保持机的正常运行,从而达到池漏输送高温介质。

　　二、高温磁力泵产品特点:

　　高温磁力泵适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和各种腐蚀性液体的理想设备。

　　三、高温磁力泵性能参数

　　流量：3.2-100M3/H

　　扬程：15-80M

　　电机功率：1.1-55KW

　　使用温度：350度

　　材质：sus316

　　四、高温磁力泵结构

　　1)磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件,是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计,及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作,不应出现脱耦和退磁现象。

　　(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上,并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm,其材料应选用非磁性的材料,并适用于输送的介质外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏,外磁钢内表面最好也应覆以包套。同步磁力耦合器应选用铁、钕铁硼等稀土型磁性材料,扭矩环传动器可选用铁、钕铁硼等稀土磁性材料,或相镍钴磁性材料。钕硼的磁能积高于铁,缺点是使用温度仅为120C,且磁稳定性相对较差。钐钻的磁传动效率和磁能积高,并具有极强的抗退磁能力。用磁力泵的铁通常有两种,铁1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。锵1.5级含钐35%钻65%最高使用温度250居里温度523C;铉217级含钐25%钻50%,钛、铁等25%,其最高使用温度达350℃,居里温度750C.

　　(2)隔离套隔离套也称隔离罩或密封套,位于内、外磁钢之间,将内、外磁钢完全隔开,介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用溫度有关,太厚,则增加内、外磁钢的间隙尺寸,从而影响磁传动效率太薄,则影响强度

　　磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)旋转，内磁钢又和叶轮通过泵轴相连接，从而带动叶轮同步旋转，达到输送介质的目的[1]。由于由泵体、泵盖、隔离套部件组成的屏蔽密封腔体不存在动密封，这就保证了磁力泵的零泄漏、无污染。

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