浓酸泵电机发烫的原因，该如何解决?

　　电机是电气领域不可缺少的一部分，主要的职能是提供动力。不过在使用的过程中，很多时候电机都会出现发热发烫的现象，这是为什么呢?浓酸泵在使用中电机发热，很多是因为配置功率不相符，常用防腐泵的用户都知道，泵根据参数有标准配置功率，这个标准配置基本是根据水的比重来定的，浓酸的比重远远超过水的比重，那么还按标准配置配备电机以达到设定参数，在这种工况下，则电机发热，而导致烧机，皖金泵阀可根据用户需要配置各种适用现场工况的防腐泵，浓酸泵，氢氧化钠泵，适合各浓度的腐蚀溶剂输送泵，下面为大家总结了几种常见的电机发热的原因和解决办法，希望对您能够有所帮助。

　　1.大的可能性就是过载了，超流量了，什么意思呢?就是说，你的电机选型时出现了问题，实际你要完成20米扬程的自吸泵，而你购买时却买了15米扬程的自吸泵，你去安装就会产生自吸泵发烫的问题，这对自吸泵来说就是力不能及、有心无力、无能为力，严重可能导致电机烧坏，怎么解决呢?我们需要把关小出口阀门控制流量，控制流量也就不会有过载的问题了。

　　2、轴承工作不正常，必定造成电机发热

　　轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。

　　可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。

　　3、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰

　　在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。

　　4.输送电源的电压不稳定或者没能达到自吸泵的电缆要求产生发烫的原因，解决方法就是更换为标准电缆。

　　5、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热

　　过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。

　　总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。

　　6、其它非机械电气故障原因

　　其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高，严重时也可能导致电机故障。如环境温度高，电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。

　　为了能采用正确的方法进行电机故障处理，就必须熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护，这样才能少走弯路，节省时间，尽快地排除故障，使电机处于正常的运转状态。从而保证车间正常生产。