随着我国经济的迅速发展、社会的不断进步，人们的生活质量也得到了提高，对于化工产品更加注重品质要求。为了满足这一需求，我国化工产业不断创新改革技术，引入先进的生产设备。化工泵作为化工产品生产过程中的一种重要设备，企业应当重视对化工泵的维护与技术改造工作，以此提高化工泵的生产效率，保证化工产品的质量。基于此，本文将对化工泵的日常维护工作和技术改造进行研究，提出相关的改进措施，希望能够对相关人士有所帮助。

　　在化工泵的维护与技术改造工作中，技术人员应当制定具体的维护方案，明确技术改造的目的，结合实际情况和具体的要求进行对化工泵的维护保养，遵循可持续发展理念，形成环保意识，定期对化工泵进行技术升级，来满足当前的社会需求。因此企业做好化工泵的维护及技术改造工作能够有效延长化工泵的使用寿命，提高化工泵的工作效率，保证企业能够顺利稳定的运行。

　　1 如何加强化工泵的维护工作

　　1.1 提高工作人员的素质

　　在目前的化工企业中，存在部分工作人员的业知识不够丰富，实践能力较差的现象，对于化工泵的维护工作先不重视，其次技术能力有限，这将严重影响着化工泵的日常维护工作，降低化工泵的使用寿命，影响化工产品的生产。因此化工企业需要提高维护人员的综合素质，工作人员自身也要加强对业知识的学习，注重实践能力的培养，从而优化对化工泵的维护工作，来提高企业的经济效益。

　　例如企业在员工入岗之前可以通过提高要求来进行招聘，做到持证入岗，禁止出现“挂靠”现象，严格审查员工的持证资料，制定员工内部管理规定，进行逐级管理，做好化工泵的每项工作的衔接。也可以对员工进行定期培训，或者进行业知识竞赛等，可以通过设置奖项，来刺激员工自主学习，督促员工自我水平的提升。

　　1.2 制定完善的化工泵维护工作方案

　　化工泵的维护工作可以分为两个方面：生产过程中的维护和停运时的维护，在生产过程中可能会遇到各种各样的问题，因此企业需要制定完善的维护工作方案，在出现问题时能够及时有效解决，做到不慌不乱，缩小问题影响的范围。在化工泵的生产过程中如果不重视维护工作，出现了故障，就需要用到备用化工泵，因此为了保证生产工作的顺利进行，在化工泵的停运时期也要进行定期的维护与保养工作，制定完善的方案，确保在使用时能够进行正常的生产活动。

　　例如在化工泵的生产过程中，由于空气和周围环境的影响，使得化工泵的油箱内部混入了一些其他物质如灰尘等，就会导致化工泵的运行不顺畅，因此企业要制定完善的油箱检查方案，定期及时的进行检查，超过化工泵的磨合期需要及时换油，可以通过润滑油来保证化工泵的顺滑，不过要确保润滑油的质量过关。当化工泵的生产过程中出现噪声，工作人员需要立即查明原因，存在噪声主要有以下几个原因：化工泵零件安装存在偏差而造成摩擦出现噪声、流体的流量不足、化工泵内部存在气浊，工作人员应当进行逐一的排查和检测，避免这些小问题引发出大的故障。

　　2 化工泵的技术改造工作

　　2.1 采用材质较好的化工泵配件

　　部分企业在选用化工泵配件时，为了省钱图便宜而选用质量存在问题的配件，从而加重了化工泵的日常维护与维修工作，也使化工泵的生产效率降低，生产出的产品质量较差，化工泵的使用寿命也因此降低。所以企业在进行化工泵的配件选择上应当按照长期发展的眼光，选择材质较好的配件，选择符合工作需求的零件，从而保证化工泵的生产效率，提高化工泵的生产技术，减轻维护维修工作量，延长化工泵的使用期限，以此给企业带来更多的经济利益。

　　例如在固定轴向的轴套、叶轮的键的选材上，很多企业都会选择普通材质，就会出现叶轮和轴套因键的腐蚀松动，导致化工泵的密封性下降，或者出现振动的情况。但是如果将普通材质升级为不锈钢材质，做到技术升级改造，就会减少这类状况的出现，因此企业可以通过提升改造化工泵的配件材质，达到技术改造的目的，提高化工生产效率。

　　2.2 优化联轴器的结构和性能

　　化工泵的联轴器是指连接两个轴或者轴与会转件之间的一种装置，在正常的使用过程中，能够同传递运动与动力运动一起回转，在部分化工泵中也作为一种安全装置，它能够有效防止其他器件受到过大的载荷，从而起到过载保护的作用。因此在进行对化工泵的技术改造时，应当对联轴器的结构与性能进行改造，以此来使化工泵更容易拆卸和维修，也能够更好的保护电机，即便化工泵中有介质发生泄漏，也能够有效的防止对电机的腐蚀。

　　例如在联轴器的结构与性能的改造中，先对联轴器的选择上改变，传统的胶圈式联轴器中的胶圈容易出现磨损、老化的状况，就会引起联轴器发生振动的现象，因此应该升级为法兰双膜片式的联轴器，这是一种具有能、金属性强的元件，双膜片联轴器可以通过膜片发生弹性形变来弥补联轴器的相对位移，能够有效的提高联轴器的负载能力和使用性能。利用法兰双膜片也能够延长联轴器的使用周期，保证化工泵的平稳运行。

　　2.3 改变化工泵轴承的结构和位置

　　在化工泵的运行生产过程中，轴承起到了传动作用，如果轴承受到了破坏，那么对泵轴和叶轮都会造成直接影响。因此在开展化工泵技术改造时，工作人员先要对需要改造的轴承进行具体的定位，采用针对性的技术进行改造，在安装轴承时，可以改进轴承的结构和位置，记录好轴承的种类、部位，对轴承的使用条件和周围配合也要做好研究。

　　例如在轴承的设计过程中，可以设计两套深沟球轴承在泵的轴承上，靠近泵的一侧选用圆柱滚子轴承，在电机的两侧的轴承选用角接触球轴承，在安装过程中采用背靠背的安装方法，能够使轴承的承载力矩大，在这种排列方式下的轴承也能够提高轴向和径向的载荷能力。在轴承的安装时，可以在轴承的轴上切削出卡簧槽的位置，安装卡簧槽能够在轴上进行轴向定位。在装配过程中，要在轴承间的轴向与轴承箱压盖调整好间隙，以此来提高轴承的灵活程度。因此可以通过改进轴承的结构和位置来满足化工泵对生产所需的工艺，做好技术改造工作。

　　3结语

　　总而言之，化工泵作为化工生产过程中的重要设备，应当加强对化工泵的日常维修保养工作，重视对化工泵的技术改造，使化工泵达到更好的生产状态。因此，企业应当加强对化工泵的维护与技术改造的重视，制定完善的维护方案，定期开展检查维护工作，在发现问题时能够及时解决，保障化工泵能够正常稳定的运行，也能够延长化工泵的使用寿命，为企业带来更多的经济利益。在化工泵的技术改造工作上，应当对化工泵的联轴器、轴承、压盖的结构与性能设计上进行升级，在化工泵的配件上要选择佳的材质，能够有效提高化工生产的效率，促进企业的长期发展。