磁力泵的配置与结构形式不同，使用效果会一样吗?

　　随着磁力泵已被广泛应用于各种易燃、易爆、易漏的液体化学品输送，作为一个生产企业来说，以何种结构、配置来生产磁力泵产品，不同的配置与结构形式，将会给客户带来完全不同的使用效果，保证产品安全使用是我们做泵的初衷，同时这也是一份责任的体现。

　　一、泵摩擦件的配置

　　作为磁力泵产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。上磁力泵生产企业，不管金属还是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆，抗冲击性较差。因此，在腐蚀性条件许可的情况下，可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是高配置的，可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素，造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。

　　二、泵结构形式

　　作为一个输送化学介质的磁力泵产品，在产品设计时，先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素，涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修，以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种磁力泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，保证各部件尺寸的稳定，从而实现泵长期运转无故障，这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质，实现降低产品成本，把低成本，低价位的磁力泵，交付给使用者使用。

　　磁力泵是用来输送腐蚀性、易燃、易爆、有毒的化学介质，泵的安全性、可靠性及使用寿命非常重要。如果泵出现因构造和配置不合理因素，材料以次充好，会给使用者带来诸多的麻烦和负面影响，直接费用与隐性费用不可估算。

　　事实上磁力泵 应用非常广泛，特别适用于剧毒、易燃易爆、大功率、高温、高压和强腐蚀等苛刻的流体输送过程。可面对市场上鱼龙混杂的生产厂家，以及磁力泵种类繁多，让用户往往不知所措。确定磁力泵的用途和性能参数并选择泵型，是整个装置设备设计时的重点，对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料磁力泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。要清楚的计算泵采购的投入成本，并也要对生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应等。