气动隔膜泵采用有铸铁，合金，不锈钢，工程塑料及氟塑料等材质，使用要求不同，选用的材料也不同，众所周知，泵类都有易损件，使用性能不同，易损部件也不同，那么气动隔膜泵易损件是什么，气动隔膜泵的膜片容易损坏吗?气动隔膜泵使用需要注意哪些呢?在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，

　　气动隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面，在使用气动隔膜泵过程中的注意事项，尽量避免发生影响气动隔膜泵使用寿命;

　　1、动隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。

　　2、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致气动隔膜瞬间受力加大;引起破裂。

　　3、机组出现压差，引起气动隔膜泵超压，气动隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

　　4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

　　5、由于气动隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

　　6、气动隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，气动隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

　　7、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，气动隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

　　8、头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡;泵频繁跳停，也会使气动隔膜瞬时受力达到限，造成隔膜破裂。

　　9、包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，气动隔膜易发生撞击而损坏。