化工磁力泵电机噪声如何控制，有哪些方法?

　　在化工生产中，磁力泵是常用的泵类，在工业生产和离心泵组装中，电机是常用组成部分，电机使用快捷，方便，安全，可靠等等，任何设备在使用中难免会出现小故障，那么电机在运行中出现噪声是怎么回事呢，要如何控制解决呢?

　　化工磁力泵电机噪声控制方案有 ：

　　一、合理设计电机的结构

　　1、异步电动机转子采用相对倾斜的双斜槽结构以减少轴向力;直流电动机采用不均匀气隙。交流电动机采用磁性槽楔，不但可以减少谐波损失提率，还可以减少由谐波磁场引起的电磁噪声。

　　2、定子绕组采用合理的短距。提高换向器表面加工精度和光洁度以减少电刷噪声。

　　3、使用中的电机产生“扫膛”时，可适当增大气隙以减少气隙磁密。当电机功率有裕量时，可将转子圆周车去一部分，以增大气隙，消除高次谐波引起的噪声，但在减小的同时，增大了空载电流，并使功率因数有所降低。

　　4、改进风路：加大风扇外缘与风扇罩或端面内腔间隙，取消风道中的障碍，使风流方向平滑，可改善噪声。

　　5、增加机座刚度及平衡度，必要时可用水平仪做一下地基的水平;目测一下电动机安装角度与拖动的机械是否合适。

　　6、正确选用风扇材质和结构：单向旋转的高速电动机，可采用流线型后倾式离心式风扇，对离心式风扇，带倒向环的比不带倒向环的噪声低;此外，盆式风扇比大刀式风扇噪声低;铝质风扇比尼龙风扇噪声低。适当控制轴承滚动面的波纹、凹坑、粗糙度及径向间隙。

　　二、确保装配工艺精良

　　1、选用高质量的轴承。轴承与转轴或轴承与轴承座之间的配合应适当，并控制好轴承热套时的温度及时间。

　　2、不同种类的轴承需按其安装工艺的要求安装轴承装配原则上不允许采用铜棒击打的方法，否则会由于轴承内圈受力不均损伤轴承。采用热套方法装配轴承时，事先要仔细检查轴承与轴颈的配合尺寸，因为热套与冷套不同，热套时套入轴承的过程中，不易发觉轴颈与轴承的配合公差和过盈程度是否适宜。轴承热套后不应移动电机或装配其他附件以防止轴承移位。

　　3、转子动平衡不好是产生机械噪声的主要原因，所以要提高转子的动平衡检验精度，尽量减少偏心的影响，保证电动机安装时联轴器的同心度。

　　4、轴承润滑脂选用合适型号且无杂质。轴承内腔所涂的润滑脂量应为轴承室内部空间的1/3—2/3为宜。

　　现在新型的耐腐蚀磁力泵设计精巧，结构紧凑，零部件少，易损件少，故障率低。具有离心泵的所有特性，但没有机械密封离心泵的轴封泄漏问题。磁力泵的无泄漏杜绝了有轴封泵因泄漏而给化工工艺流程带来的事故隐患。